一貫生産体制


STEP1

 

検討・

解析・

提案・

 

 

 

図面・3Dデータにてゲート位置、品質性能など詳細な打ち合わせを行い金型起工事前検証致します。

STEP2

 

金型・

設備・

 

 

 

 

 汎用加工機・放電加工機・マシニングセンター等使用し高精度な金型を

設計・製作いたします。

量産に必要な治具・省力化機器も承ります。

STEP3

 

試作・

検証・

 

 

 

 

成形試作トライアルを行い量産開始

までに不具合箇所を突き詰めます。


STEP4

 

 

品質評価・

管理・

 

 

 

不具合が起きた時に、発生のメカニズムを追求するとともに、

工程内に品質検査を組み込み、品質の安定化を図っています。

STEP5

 

 

製品量産

 

 

 

 

お客様承認の後量産に移行いたします。

小ロット生産・かんばん納入などフレキシブルな対応をしております。

 


金型技術

多岐にわたる製品を手掛けたエンジニアが図面・2D・3Dデータにて金型設計

打ち合わせをさせていただき金型作成・試作トライアルいたします。

社内には金型加工機を完備しております。

メンテナンスにつきましても社内設備にて対応させていただいており不慮の金型トラブルにも迅速に対応致します。

 

試作・開発支援

Development of OEM  InjectionMoldeing    Design of Industry Parts

3D CAD modeling  3D printer products

CNC machining (Cutting processing)    Show  Industry Production

 

Others ・・・・

 

☆3Dプリンタ

 

3Dデータがございましたら高速にて試作製品のご提供を致します。

試作品にはセルフタップが

可能なグレードや塗装・印刷を施すことも可能です。

☆切削加工品

 

実材料での評価及び超小ロットでの量産に適しておりプラスチック・金属問わず切削加工での製品実現を

ご提供いたします。


☆実材料での切削加工品

 

成形材料をご指示いただきプレート作成後

切削加工にて製品実現いたします。

 

板材はt=10.20.30mmで成形加工できます

ので範囲内での切削加工可能です。

☆エンジニアリングプラスチックへの挑戦

近年金属から樹脂化への要求が急速の中、各種エンジニアリングプラスチックの成形も積極的に取り組んでおります。

例:PPS+GF30%  LCP(液晶ポリマー) 等